Складной нож: особенности конструкции, разновидности, самостоятельное изготовление

Служба

А было время: обзор первого Boeing 727 в музее авиации Сиэтла

Сборка

Самодельные ножи выкидные на этой стадии приобретают нужную форму и вид. Из гвоздей или подходящей проволоки нарезаются элементы для наклепок. После их монтажа необходимо сточить кромки, чтобы получилась однородная поверхность.

Затем при помощи проделывается прямоугольное отверстие в лезвии, с использованием токарного станка изготавливается ось. Как вариант, можно проделать его напильником, однако этот процесс будет существенно дольше по времени. Фиксатор и рабочая часть подгоняются между собой посредством выпиливания прямоугольных гнезд. Фиксирующий элемент П-образной конфигурации вставляется в ручку изделия.

Выпиливаемая из стали пружина крепится болтиком. Если вся процедура выполнена правильно, при нажатии на фиксатор пружина будет действовать как толкатель. В качестве этого элемента можно применить аналогичную запчасть от автомобильного стартера. По окончании процесса приспособление шлифуется специальной пастой до зеркального блеска.

Примечания

Литература

Виды выкидных ножей

Существуют следующие виды миниатюрных выкидных ножей:

• автоматические, в которых лезвие извлекается и прячется нажатием на кнопку либо рычажок;
• полуавтоматические, когда выдвигается клинок приведением в действие механизма, а возвращается в нишу рукой.

Они могут быть пружинными или спиральными, с фронтальным или боковым выходом наружу лезвия.

Кизляр

Выкидной нож под маркой Кизляр – это углеродистая или легированная сталь клинка, ручка может быть деревянной либо пластиковой. Покупать следует модели Mig, Zedd, Zorg, Biker, Hero, Prime, Gent, так как их лезвия до 9 см длиной. Есть изделия и с более габаритным клинком, продаваемые по предъявлении разрешения. Практические все складные ножи Кизляр с линейным замком без фиксатора.

Пружинный нож

Пружинный складной нож имеет следующие особенности:

• механизм приводится в действие кнопкой или рычагом, расположенными на рукоятке изделия;
• является автоматическим или полуавтоматическим;
• может быть с боковым или фронтальным извлечением клинка.

Плюс такого типа устройства – почти мгновенный выброс лезвия. Но со временем пружина ослабевает, и приходится менять ее или сам инструмент. Ведь движение клинка происходит при ее растягивании и сжатии, а утратившая упругость деталь не способна делать то и другое качественно. К этому виду ножей относятся многие модели от Microtech, Ultratech.

Выкидной фронтальный нож Microtech Troodon

С фронтальным выбросом клинка, выкидным лезвием вперед, вертикальным выбросом

Инструмент с фронтальным выбросом клинка – тот, в котором режущая деталь выскакивает из центрального, а не бокового торца рукоятки.

Внутренний механизм, обеспечивающий его движение вперед-назад, состоит из:

• фиксатора основания клинка;
• пружины или спирали;
• двух запирающих замков, которые дают устойчивость лезвию в обоих положениях.

Внутри рукоятки есть шахта, в нее и укладывается клинок. В отличие от боковой конструкции, инструмент с выкидным лезвием вперед в 90% случаев автоматический, то есть режущая деталь и выбрасывается, и скрывается нажатием кнопки. Это удобно, а сам механизм довольно сложен. Поэтому цена подобных изделий выше, чем с боковым извлечением.

Ножи с вертикальным выбросом производят фирмы:

• Benchmade,
• Boker,
• Microtech,
• Ultratech,
• Benchmade,
• Pagan,
• Infidel.

Где можно увидеть

• Россия Россия:
  • Верхняя Пышма — Музей военной техники «Боевая слава Урала»;
  • Краснодар — БТР-152К, Музей военной техники «Оружие Победы» в Парке культуры и отдыха имени 30-летия Победы;
  • Кубинка — Центральный музей бронетанкового вооружения и техники в Кубинке;
  • Тольятти — Технический музей имени К. Г. Сахарова;
  • Падиково Московской области — Музей отечественной военной истории.

• Белоруссия Белоруссия

  Лошаны — Историко-культурный комплекс «Линия Сталина».

  :

• Германия Германия

  Зинсхайм — БТР-152К, Музей техники в Зинсхайме.

  :

• Израиль Израиль:
  • Латрун — Музей Израильских танковых войск;
  • Тель-Авив — Музей Армии обороны Израиля;
  • Беэр-Шева, авиабаза Хацерим — БТР-152 ТСМ-20, Израильский Музей ВВС (англ.)русск..

• Молдавия Молдавия

  Кишинёв — БТР-152К, Музей военной истории Молдавии.

  :

• Польша Польша

  Варшава — Музей польской военной техники.

  :

• Франция Франция

  Сомюр — Музей генерала Эстьена (англ.)русск..

  :

Вопросы заточки

В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

• поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
• изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным. К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку. Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

• сверлильный станок или дрель;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• тиски и слесарные струбцины;
• ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

• напильники по металлу с разными насечками;
• ручная дрель и сверла разных размеров;
• наждачная бумага разной зернистости;
• ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

• ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
• горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Последовательность действий

Если вы делаете нож впервые, лучше всего будет придерживаться нижеописываемой последовательности, тогда дело пойдёт значительно проще.

Начинается процесс с лезвия — его выпиливают и доводят до полного соответствия макету. Далее изготавливают части рукояти, доводят до ума и их, после чего в них сверлят отверстия под крепление для накладок.

Замочный механизм делается после того, как будут готовы основные части рукоятки. Затем приходит черёд декоративных накладок. Заточку лезвия производят на заключительных стадиях после его термообработки. Ниже я вкратце опишу, как закаливать лезвие.

Balisong (бабочка)

Разновидности складных ножей

Видов складных ножей огромное множество. Их можно примерно разделить на несколько категорий:

1. Складные ножи из простой стали без фиксатора лезвия. Типичные представители этой категории — складные ножи из СССР и похожие на них китайские ножи. Сюда же можно занести безымянный выкидной нож китайского производства, которыми раньше были завалены все рынки и киоски. Ножи данной категории крайне не рекомендуются к приобретению, так как они сделаны из некачественной стали, часто ломаются, могут сложиться на пальцы и не режут, сколько их не точи. Человек, впервые познакомившийся со складными ножами на примере этих моделей, может всю жизнь считать складные ножи полной ерундой;
2. Многофункциональные складные ножи. Эта группа наиболее известна и включает в себя недорогие ножи производства Россия, китайские ножи (обычно подделки под известные бренды) и швейцарские ножи марки Victorinox. Из этих вариантов Victorinox является безусловным лидером и рекомендуется в качестве первого ножа на каждый день;
3. Китайские фирменные ножи. Являются, как правило, копиями дорогих американских моделей. Продаются под своим брендом, с небольшими изменениями в дизайне, чтобы избежать судебных споров со стороны фирмы-производителя оригинала. Достаточно качественные копии ножей из хорошей стали;
4. Дорогие складные ножи известных американских брендов. Стоимость серийных экземпляров в среднем около 12-18 тысяч. Для их производства используют лучшие марки ножевой стали.

Помимо такой классификации, лучшие складные ножи различаются механизмами фиксации клинка:

• Лайнер лок – наиболее популярная система, представляющая собой металлическую пластину, фиксирующую клинок в открытом состоянии;
• Аксис лок – более надёжная система, роль фиксатора в которой выполняет подпружиненный шпенёк;
• Виролок – простейшая система, применяемая на ножах фирмы Opinel. Представляет собой обычное кольцо с прорезью для складывания клинка. Если кольцо повернуть, клинок фиксируется в открытом положении.

Процедура изготовления складного ножа своими руками

После того как картонный макет будущего ножа готов и все его элементы соответствуют стандартам можно приступать к изготовлению самого приспособления. На данном этапе уже должен быть подготовлен материал для будущего ножа и инструменты, которые могут пригодиться в процессе его изготовления. Как уже было указано, оптимальным материалом для изготовления клинка ножа считается нержавеющая сталь, поскольку она не поржавеет, даже если влага попадет внутрь складника.

Для сверления отверстий в каленой стали лучше всего использовать сверла по керамике или стеклу

Очень важно выполнять сверления на небольших оборотах, прикладывая при этом немного усилий. Если подойди к процессу сверления отверстий в заготовке безответственно, то можно попросту стереть сверла не добившись при этом нужного результата

Для того чтобы предотвратить опущение стали необходимо постоянно контролировать уровень ее нагрева и часто охлаждать деталь.

Что касается плашек, то для них лучше использовать титан, поскольку, даже имея небольшую толщину, этот материал обладает высокими показателями прочности

Помимо этого, титан отличается небольшим весом и не подвержен коррозии, что также немаловажно для складного ножа. Обрабатывая титан и придавая ему нужную форму, также рекомендуется работать на небольших оборотах болгарки, можно даже использовать ручную ножовку по металлу

Для того чтобы изготовить складной нож, следующее что нужно сделать – это вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно. Следующим этапом будет пропиливание линии стопора, но выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который удалить в процессе настройки и проверки готового ножа.

Что касается нижней плашки, то она зачастую имеет такие же размеры, как и верхняя, но есть одно отличие, в нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку, под отверстие для открывания ножа. Еще одним отличием верхней и нижней плашки является диаметр отверстия под винты. В нижней плашке такие отверстия должны быть выполнены под резьбу винта, при этом диаметры отверстий в верхней плашке должны иметь диаметр винта. После того как были вырезаны все детали и высверлены все отверстия, необходимо сделать или подобрать две небольшие шайбы. Самыми оптимальными считаются шайбы из бронзы или фторопласта. Такие шайбы будут выступать в роли подшипника, и крепиться на оси вращения ножа.

Следующим этапом изготовления ножа будет его непосредственная сборка. Делать это нужно поочередно:

• вставить ось в нижнюю плашку;
• поставить стопорный штифт;
• установить шайбу;
• поставить клинок и собрать нож воедино.

Если в процессе сборки возникли какие-то неточности, но их нужно устранить, например, если не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 миллиметра, то есть оно должно быть меньше своего шарика. Средний размер шарика подшипника составляет 1,5-2 миллиметра. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхность, приблизительно на полмиллиметра.

После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для этого достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края следа 0,3 миллиметра необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик. Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.

Вот все нож готов. Как становится понятно, сделать складной автоматический нож своими руками возможно, для этого понадобится немного времени и терпения.

«Складной нож своими руками» прочитали
4436 раз(а)

Зачем парню армейская служба

Почему не все молодые люди готовы отдать воинский долг Родине? Кто-то не готов к этому морально, другие хотят учиться, третьи и рады бы, да здоровье не позволяет, четвёртые привыкли к красивой беззаботной жизни и не хотят от неё отказываться даже на год. Но есть и те, кто идёт в армию добровольно, таких конечно меньшинство. Бытует мнение, что именно армейская служба делает из молодого человека мужчину, но иногда она делает из него инвалида, причём чаще не физического, а морального. Суровый быт, неуставные отношения, уставщина и прочие явления – с этим молодым солдатам приходится сталкиваться и сегодня.

Стоит отметить, что ситуация медленно, но меняется в лучшую сторону, правда, не во всех частях. Например, есть войсковые подразделения, где солдат едва ли не ежедневно осматривает врач на предмет выявления телесных повреждений. Если у молодого солдата обнаруживается хоть один кровоподтёк или ссадина, то командир пишет объяснительную записку вышестоящему начальству.

Такая практика есть не везде, и в некоторых войсковых подразделениях до сих пор процветает дедовщина, хотя, её «расцвет» пришёлся на 80-90-е годы, в период развала страны и становления на его руинах нового государства. Сейчас дедовщина старательно искореняется, только не всегда эти попытки успешны. Именно это недостойное, даже позорное явление отпугивает призывников.

Японский узор и русский ответ

Было бы неверным представить дело так, будто Прокопенков, сидя в своей кузнице, в упор не видит современных тенденций в производстве кухонных ножей, а лишь ищет истину в далеком прошлом. Напротив, постоянные технологические изыскания — неотъемлемая часть работы мастера. «Часть моих заказчиков — натуральные гурманы и увлеченные кулинары, — говорит Геннадий.

— Эта публика очень интересуется модными веяниями в производстве ножей. Например, японцы ввели моду на узорчатые стали. Их клинки представляют собой сердцевину из твердой высокоуглеродистой стали в обкладках из нержавеющей стали с характерным дамасским рисунком. Чем можем ответить на вызов мы? Повторять — неинтересно. Пришлось создавать свое».

Принцип действия

Главным критерием, при работе изделия с выдвижным лезвием, является качественное изготовление внутренних механизмов и безупречная сборка.

Все движущиеся части должны, четко подходить друг к другу, это обеспечит бесперебойную работу любого автоматического складного ножа.

В данном случае мы попробуем рассмотреть принцип действия самых популярных образцов от Microtech и Ultratech:

модели ножей тут не принципиальны, а важно, то что в них использованы механизмы, которые выбрасывают клинок при растяжении пружины. Сам он изготовлен таким образом, что на конце у него имеется фиксатор, к нему и будут применяться другие силы для его удерживания, в разных положениях;
весь механизм, расположен вдоль рукояти, клинок ходит по специальной «шахте». Рамка имеет два запирающих замка, при открытии и закрытии изделия

Она плотно закреплена в рукоятке;
при движении клинка пружинный механизм растягивается или складывается обратно. Производя движение кнопки (рычага) вперед или назад, происходит открытие или закрытие спускного замка, который удерживает клинок за хвостовик;
благодаря силе пружины, происходит выбрасывание или забор клинка обратно, а затем фиксация.

Рамка имеет два запирающих замка, при открытии и закрытии изделия. Она плотно закреплена в рукоятке;
при движении клинка пружинный механизм растягивается или складывается обратно. Производя движение кнопки (рычага) вперед или назад, происходит открытие или закрытие спускного замка, который удерживает клинок за хвостовик;
благодаря силе пружины, происходит выбрасывание или забор клинка обратно, а затем фиксация.

Клинок «Microtech» фронтального выброса, в разборе.

На самом деле, все не так и сложно. Если разобрать нож автомат, то человек, хоть немного понимающий в механике, быстро сообразит, что к чему. Словами довольно сложно описать, это нужно увидеть один раз в жизни и все встанет на свои места.

Достоинства и недостатки

Как известно, идеального клинка не бывает. И у любого, созданного человеком ножа, можно найти как минусы, так и плюсы. Главный вопрос чего больше? Рассмотрим достоинства и недостатки:

Достоинства	Недостатки
Клинок быстро можно привести в рабочее состояние	Рукоять определяет ширину лезвия, конструктивная особенность
Если свободна только одна кисть, вы можете воспользоваться им с легкостью	Сложная профилактическая чистка ножа, со временем он как любой предмет может наполниться пылью и мелким мусором, разобрать его бывает непросто
Конструктивно небольшие размеры, позволяют носить его в любом кармане	Сомнительный недостаток, но он имеет место быть, в тех случаях, если клинок изготовлен некачественно. Вероятность его складывания

Если быть более дотошным, можно найти еще какие-нибудь моменты. Но нам кажется, что плюсы гораздо весомее. И обязательно хочется заметить, что правильный уход за механизмом, гарантия безотказности клинка. Если взять самый лучший экземпляр и не проводить его профилактическую чистку вовремя, и он может подвести в любой момент.

Типы замков

Выкидной нож, обязан иметь в обязательном порядке очень надежный механизм, для фиксации лезвия в рабочем положении

Неважно, будь это автоматический резак с боковым выбросом или же нож с фронтальным выбросом клинка. Надежность механизма должна быть максимально хорошей. Существует несколько типов устройства выбрасывания лезвия и его фиксации:

Существует несколько типов устройства выбрасывания лезвия и его фиксации:

• Lock-back. Такой тип встречается довольно часто в классических американских ножах. Специальная спираль держит за выемку в обухе клинка, что позволяет надежно зафиксировать лезвие;
• AXIS-Lock. Механизм запатентован фирмой «Benchmade». В борозде рукояти пружинный стержень, двигается вперед или назад, в зависимости от положения клинка. Сложность механизма затрудняет чистку ножа, но он считается одним из лучших;
• Liner-Lock. Вдоль рукояти находится пластина во «взведенном» состоянии. Во время открывания, давление пластины перемещает ее в сторону пяты клинка и закрепляет его;
• Clasp-K. Запирающая деталь сделана в форме кольца из металла. Поворотом которого, легко фиксировать клинок;
• Балисонг. Простой механизм, применяемый в ножах-бабочках. На конце из одной половин рукояти есть фиксатор;
• Slip-J. Замок средней ценовой категории, но популярен среди туристов. Клинок фиксируется спейсером, играющий роль пружины.

Пример работы замка «Liner-Lock».

Представленные типы замков, одни из самых популярных среди продукции с выдвижным лезвием

Немаловажно, из каких материалов изготовлена рукоять, сами штифты, пружинные механизмы, пластины и т.д. Этот момент нужно также учитывать

Индивидуальные доказательства

Мнения и оценки

Внешние изображения

Разновидности ножей для снятия шкур

Существует несколько типов ножей, используемых для снятия шкуры, — скиннеры, клинки типа Drop-point и Clip-point.

Скиннеры

В переводе с английского Skin — шкура, кожа. Соответственно, одна из разновидностей ножей называется Skinner (скиннер). Это узкоспециализированный инструмент, применяемый для снятия шкур и вспарывания брюха животного. Конструкция скиннера такова, что для разделки дичи он не подходит. Лезвие такого ножа не получится использовать для добивания животных на охоте.

Стандартная длина лезвия — от 10 до 13 см. Клинок изготавливается скругленным, иногда без режущей части. Лезвие — широкое, напоминает заточку. Верхняя часть клинка прямая, не направлена к кончику. Такая форма позволяет резать шкуру плавно, не допуская неровных линий.

Рукоять скиннера невелика по размеру. Она должна удобно помещаться в руке. На некоторых моделях есть обух с крюком.

Дроп-пойнт

Лезвие Drop-point широкое и толстое. Клинок с прямым обухом, а острие находится на средней части лезвия. Благодаря этому дроп-пойнт можно также использовать для добивания дичи, разделки шкур, отделения жира. Некоторые модели оснащены дополнительным лезвием с полуторной заточкой, это облегчает резку шкуры.

Клип-пойнт

Профессиональные ножи Clip-point имеют более узкое и акцентированное к центру лезвие по сравнению с Drop-point. Высокая колющая способность позволяет легко делать таким ножом проколы в шкуре, какой бы толстой она ни была.

Выемка на лезвии направлена к острию. На обухе скос. Заточка на скосе может быть или нет — зависит от модели. Благодаря скругленному подъему лезвия увеличивается площадь режущей кромки, что делает удаление шкуры удобным и быстрым.

Круг камней Гора

Макет складного ножа

Итак, если человека интересует вопрос, как собрать складной нож
, то сделать это возможно даже не имея специальных навыков. Главное в этом процессе — это учитывать все установленные параметры и придерживаться всех правил выполнения такого процесса. Первое, что нужно сделать, начиная с изготовления ножа — это выполнить набросок будущего приспособления на бумаге. Можно также использовать специальные графические редакторы. Самым оптимальным вариантов для вырезания шаблона для будущего клинка ножа является картон, поскольку он более прочен, чем бумага. Более того, из картона можно вырезать все составляющие будущего ножа, после чего скрепить картонный клинок и рукоятку винтом с гайкой, для этого в картоне нужно прорезать отверстие под ось. Такой подход поможет понять, насколько пропорциональными являются элементы ножа, и как будет закрываться изготавливаемое приспособление.

Помимо этого, выполнение картонного макета ножа поможет правильно подобать форму пятки клинка, а эта часть, как известно чрезвычайно важна для комфортного и практичного использования ножа. Узнать, как должна выглядеть опорная часть пятки можно просмотрев складной нож своими руками видео
. Видео поможет убедиться в том, что пятка клинка выполнена действительно правильно и имеет необходимый угол скоса, оптимальным считается угол в 7-9 0 . После этого необходимо выполнить эскиз линейного замка ножа, как известно в его основе лежат три точки, которые образуют треугольник. Каждая точка линейного замка имеет свое назначение:

• для установки поворотного штифта;
• для монтажа штопорного штифта;
• контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины, то есть стопора.

Стоит отметить, что именно боковая сила давления стопора фиксирует клинок в закрытом положении, других элементов выполняющих такую функцию в данной конструкции ножа нет

Именно поэтому чрезвычайно важно вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор, он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Очень важно правильно подобрать расположение шарового фиксатора, поскольку он этого зависит функционирование всего замка ножа

Отметив на картонном макете клинка и стопорной пружины место расположения шарового фиксатора, нужно убедиться в том, что он будет плотно там размещаться, и не будет мешать складыванию ножа. После этого, необходимо определиться с крепежами, которые будут стягивать между собой плашки. Не рекомендуется использовать крепежи с большими головками и располагать их слишком близко к краю рукоятки. Обусловлено это тем, что впоследствии может появиться необходимость установить между креплениями проставку или трубчатые стойки.

Острова Кефалинии

ТОЗ 54-12 курковое

Предельный возраст нахождения в строю военнослужащих. Увольнение, выплаты, льготы

Шкуродер своими руками

В магазинах есть большой выбор ножей для снятия шкур с добычи. Однако при желании шкуродер можно сделать своими руками.

Самый простой способ — приобретение заготовки для ножа по шкурам. Рекомендуемый материал клинка — нержавейка. Некоторые мастера приобретают материал с «сырой» закалкой, а потом сами доводят сталь до нужных кондиций, формируя спуск. Другие же покупают заготовку со спусками, заточкой и даже полированным покрытием. В таком случае остается только сделать рукоятку, насадить на хвостовую часть и приступать к снятию шкуры.

Предстоит самостоятельно изготовить такие части ножа для резки шкур:

• клинок;
• больстер (защитная накладка на рукоятку);
• рукоять.

Процесс изготовления

Начинают с изготовления клинка для скиннера. Понадобится исходный металл с характеристиками, соответствующими поставленной задаче. Подойдет напильник, полотно пилы или даже металлический трос.

Первым делом придают материалу правильную форму с помощью технологии отжига. Процесс представляет собой разогрев металла до высокой температуры. Добиться этого можно с помощью, например, духовки. Задача нагревания — уменьшение твердости металла для придания ему нужной формы с помощью инструмента. Тип материала влияет на способы закаливания. Различные виды стали требуют неодинакового подхода: отличаются время закалки и температурные режимы.

В домашних условиях для закалки с отпуском лучше всего подходит муфельная печь. Данное устройство разогревают до температуры порядка 700 градусов. Также возможно использование самодельного горна, например, из консервной банки

Важно поддерживать разумный баланс. Из-за перегрева деталь станет чрезмерно хрупкой, а при недостаточной температуре — слишком мягкой

Хотя в последнем случае ситуацию можно выправить новой закалкой.

Для проверки готовности клинка есть ряд маркеров. Смотрят на цвет разогретого изделия. Если поверхность стала вишневой или алой, температура достигла 730–800 градусов. Деталь следует доставать и начинать процесс отпуска.

Как только достигнуты нужные технологические характеристики металла и форма изделия, фиксируют его к хвостовику рукоятки. Затем начинают отделку клинка. Лезвие зачищают, полируют и натачивают

Главное внимание уделяют остроте режущей части. Для затачивания используют точильные бруски (с мелкими и крупными зернами)

В процессе затачивания соблюдают углы заточки: для скиннера оптимальный угол составляет 25–30 градусов. Рекомендуется пользоваться специальными зажимами углов, они позволят соблюсти нужный угол, а не работать на глаз.

Сформированное лезвие шлифуют с помощью бруска с мелкозернистой поверхностью. Остроту клинка проверяют так: если падающий лист газеты разрезан, нож заточен хорошо. Он подойдет для работы со шкурами.

Наборную рукоятку рекомендуется изготавливать из дерева или эпоксидной смолы. При их отсутствии подойдут и другие материалы — металл, кожа или резина.